製品を検索
製品詳細
超耐摩耗シリコンナイトライドビーズ（Φ0.1-2.0）
• 創瑞超耐磨窒化ケイ素マイクロビーズ（φ 0.1-φ 2.0）は、独自の押出成形技術と真空焼結技術を採用し、密度は≥3.2g/cmで、その耐磨耗性はナノジルコニアビーズの10倍以上、高純度ジルコニアビーズの約20倍であり、優れたコストパフォーマンスを誇ります。窒化ケイ素マイクロビーズの24時間での摩耗量は100万分の1のみで、基本的に損失はありません。窒化ケイ素マイクロビーズは粉砕時の消耗が非常に少なく、粉砕媒体の摩耗と粉砕材料への汚染を低減し、より高純度の超微粉体の取得に有利です。
• ハイエンド材料の超微分散に適しており、特に製品の純度や細かさに高い要求がある作業条件に適しています。
1. 超耐磨耗性窒化ケイ素ビーズ製品材料の特性と利点
A.超微細粒径：原料の細かさが高いほど、摩耗率が低く、使用寿命が長くなります。
B.超高密度：超緻密な内部構造で、耐衝撃性に優れ、使用中にビーズが割れることはありません。
C.均一なビーズ粒径分布：より安定した粉砕が可能で、より持続可能な生産結果が得られます。
D.滑らかな表面：自己摩耗率が低くなります。
2. 窒化ケイ素ビーズの製造技術
• 独自の押出成形プロセスを採用し、ビーズは均一で緻密です。
• 真空焼結プロセスを採用し、密度は3.2g/cm³以上です。
• 超耐磨耗性で、ジルコニアビーズより10倍以上、高純度ジルコニアビーズより約20倍耐磨耗性が高く、非常にコストパフォーマンスに優れています。
• より高い実線速度により、超微分散の効率を30%以上効果的に向上させます。
• 密度はジルコニアビーズのわずか53%で、超微粉砕プロセスにおけるエネルギー消費と発熱を低減できます。
3. 用途
• 窒化ケイ素ビーズ（Φ0.1-2.0）は、ハイエンド材料の超微分散に適しており、特に製品の純度や細かさに高い要求がある作業条件に適しています。
4. 総合パラメータ
|
指標 |
単位 |
窒化ケイ素ビーズ |
|
ビーズ粒径分布 |
mm |
Φ0.1-2.0 |
|
密度 |
g/cm³ |
≥3.2 |
|
破砕強度 |
Kgf |
≥50(Φ1.0mm) |
|
球形度 |
Ds/Dl |
>0.97 |
|
表面自己摩耗率 |
ppm/h |
<1.6 |
|
内部自己摩耗率 |
ppm/h |
<1.5 |
|
内部気孔率 |
% |
<0.2 |
|
サイズ許容差率 |
% |
≈0.5 |
5. 創瑞窒化ケイ素ビーズ選定表
6. 窒化ケイ素ビーズ生産工場
